随着工业的发展以及对产品品质要求的提升,自动打磨抛光机被广泛地应用在各行业当中,自动打磨抛光机可以提高抛光的效率,提升工件的合格率,为企业节约成本。但是,自动打磨抛光机的稳定性会受到很多因素的影响,包括环境因素、操作规范等,一起来看看吧。
自动抛光机由基本结构组成,例如底座,抛光板,抛光布,抛光盖和盖。电机固定在底座上,用于固定抛光盘的锥套通过螺钉与电机轴连接。用套圈将抛光织物固定到抛光盘上,并通过底座上的开关启动电机,然后用手按压样品即可在旋转的抛光盘上抛光。座椅上塑料锅中的排水管流入自动抛光机旁边的方形锅中。不使用机器时,抛光罩和抛光罩可以防止灰尘和其他杂物掉在抛光织物上,从而影响使用效果。
严格选择研磨剂和研磨盘。抛光之前,要仔细检查漆面情况。根据漆面划痕大小、损伤程度、漆面厚度、耐磨度等具体情况,选择不同的研磨盘和研磨剂。水性研磨剂不能覆盖小花痕,研磨时尽量让研磨盘和漆面平面接触作业。当出现研磨剂烧干附着在漆面表面时,喷撒少量水在研磨盘上再进行研磨。
内行人士都知道,光是用抛光轮干抛只有把产品抛坏了这个结果,因为我们在抛光的同时需要在抛光轮上涂抹一层化学药剂——抛光蜡(抛光膏)。而抛光蜡也是种类繁多,我们要怎么区分,怎么选用呢?抛光的使用一般根据抛光的效果和抛光产品的材质决定。初抛中,不锈钢一般使用普通白蜡,锌合金、铝合金使用黄蜡或者红蜡,304 不锈钢可以采用紫蜡或者蓝蜡。在精抛中,一般使用绿蜡,如果要求较高可以使用五号小白蜡。
对全自动抛光机的整体需要定期的做检查,需要了解每一个零部件的功能以及性质,就比如皮带的松紧程度,轴承的磨损程度,润滑油是否充足等问题,并且需要清理到一定的标准,主要是避免给后续的效果带来影响。